học bài thi 70% giấy ai học chung thì vào

Câu 1: cấu tạo của thiết bị sàng lỗ tròn or khe trong sx bột giấy:

- Thiết bị
Sàng áp lực - Loại bỏ tạp chất dựa trên kích thước có 2 loại”
* Dạng khe ( Tinh ) : Độ dày
* Dạng lỗ ( Thô ) : Chiều dài , rộng
- Cấu tạo :
* Khung lưới hình trụ quay tròn trong 1 vỏ hình trụ kín
* Lưới dạng : Lỗ tròn hoặc khe
- Nguyên lý làm việc
* Dùng áp lực để Đẩy các phần tử có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng kích thước của xơ sợi mong muốn lọt qua lỗ ( Khe ) sàng vào trong của lưới
* Giữ các phần tử có kích thước lớn hơn trên bề mặt sàng ,và loại bỏ
- Yêu cầu vận hành
* Nồng độ dung dịch bột vào : 2% ÷ 4%
* Áp lực bột vào
* Tốc độ quay của lưới sàng
* Độ sạch ( Độ thông thoáng ) của lưới sàng

Được sửa bởi admin ngày Tue May 10, 2011 9:45 pm; sửa lần 1.

Câu2,4: so sánh t/c của bột giấy của pp cơ và pp hóa:
a) pp hóa
- bằng pp hóa học phần lớn lượng lignin được tách ra và xem như sợi được cấu tạo từ celulo Sản lượng sản xuất bột giấy theo phương pháp hóa học ít hơn là sản xuất bột gỗ. Các sợi cellulose có ưu điểm là dài hơn, bền và mềm mại hơn Bột giấy sx theo pp hh đắt hơn pp cơ học
Ưu điểm
- Bột chưa tẩy có độ sáng cao
- Dễ tẩy lên độ trắng cao
- Bột dễ nghiền hơn( Xơ sợi mềm )
Nhược điểm
- Hiệu suất thấp ( Loại bỏ phần lớn các chất phi xenlulose )
- Ăn mòn thiết bị cao
- Thu hồi kiềm không triệt để dẫn đến Ô nhiễm môi trường , tiêu hao hóa chất
- Không nấu được gỗ có nhựa
- Xơ sợi bột : Trong suốt
- Từ năm 1970 : Giảm dần,nhường chỗ choSunphate ( Kraft )
b) pp cơ
- pp này không không loại bỏ được lignin, do đó năng suất cao nhưng vì vậy mà giấy làm ra dễ ngả màu và giòn theo thời gian . Cơ sợi bột giấy có độ dài khá ngắn và yếu
Ưu điểm
- hiệu suất cao 80-85%
- Sản xuất các chủng loại giấy với định lượng thấp, song vẫn đảm bảo được độ chặt ,độ che kín và độ xốp
- Chi phí đầu tư thấp
- Công nghệ đơn giản
- Giá thành rẻ
- Chỉ số tán xạ ánh sáng cao ( Độ đục cao )
- Độ trắng thích hợp
- Giấy sản xuất ra có độ mịn bề mặt (Độ láng bề mặt cao); Tạo hình đẹp ,kín , chặt và đồng đều ; Độ đục ( Độ mờ ) cao ; Khả năng in ấn tốt ; Có độ xốp cao .
Nhược điểm
- Tiêu hao năng lượng nhiều ( Khoảng 3,5 MWh/tấn bột )
- Độ bền cơ lý của bột thấp
- Khó tẩy lên độ trắng cao và dễ bị ngả màu
- Chất lượng không đồng đều.
Chất lượng bột :
- Đặc tính chung cơ bản : Có chứa hàm lượng lignin cao với đặc tính lignin gần giống như trong gỗ nguyên thủy , không bị biến đổi nhiều
- Có 3 thành phần chính : Xơ sợi mịn ; Xơ sợi và Gỗ thô ( Bó sợi )
- Xơ sợi của bột : Thường cứng ; Khó hấp thụ nước , hóa chất , dẫn tới khó trương nở , phân tơ và chổi hóa à Mối liên kết tương quan giữa các xơ sợi không cao à Độ bền cơ lý thấp
- Dễ bị ngả màu , dễ bị giảm độ trắng .

Câu 3: cấu tạo máy chặt dăm gỗ, các thông số ảnh hưởng đến dăm gỗ:
-Mỗi loại máy chặt dăm chỉ làm việc thích hợp với 1 kích thước n/liệu nhất định. Kích thước của cây gỗ cũng a/hưởng lớn đến q/trình chặt dăm, chiều dai từ 1,5-2m.
-Máy chặt dăm gỗ gồm có 1 băng tải đưa gỗ đã bóc vỏ vào máy chặt dăm.Băng tải này được đặt vuông góc với máy chặt.
-máy chặt gồm có 1 lưỡi dao cố định (dao đế), và 1 lưỡi dao di động (dao phay)
-tốc độ băng tải sẽ quyết định kích thước dăm gỗ, vận tốc càng nhanh thì dăm gỗ càng dài
-if dao chặt mỏng thì dăm gỗ chặt ra có dạng elip
-if dao chặt dảy thì gỗ chặt ra có thể bị nứt ko còn nguyên hình dạng,bị vụn ra
-máy chăt dăm có các thông số: n= 1450 vòng/phut. P=710w, u=5500v
-dăm gỗ đạt yêu cầu co l=10-30mm, dày=1-3mm, và được tuyển chọn kĩ.

Được sửa bởi admin ngày Tue May 10, 2011 9:41 pm; sửa lần 1.

Câu 5: chỉ tiêu độ thoát nước và ý nghĩa:
- độ thóat nước hay còn gọi là độ nghiền “SR”. độ thoát nước càng lớn thì độ nghiền mịn càng bé.
- Cho dd bột giấy nồng độ 0,3% vào t/bị đo độ thoát nước sau 1 t/g đo lượng nước thoát ra. Từ đó có thể suy ra vận tốc tách nước ra khỏi bột giấy để tao thành “tờ giấy”à Or từ đó suy ra độ nghiền của bột giấy.

Câu 6: Trị số Kappa là gì ? ý nghĩa
Định nghĩa
Trị số Kappa của bột giấy(Kappa number of pulp) : Số ml dd KMnO₄ 0,1N tiêu hao cho 1g bột giấy trong điều kiện xác định(khô tuyệt đối) . KMnO₄ phản ứng với lignhin và hemixenlulo.
- trị số kappa use để xác định lượng lignhin trong bột giấy hóa.
- Liên quan trực tiếp đến lượng lignin còn lại trong bột ( Độ cứng ) hoặc khả năng tẩy trắng của bột giấy.
- Không có hệ số tương quan chung và rõ ràng giữa trị số Kappa và hàm lượng lignin .
- Hệ số tương quan phụ thuộc vào loại nguyên liệu và phương pháp loại bỏ lignin .
- Với mỗi loại bột giấy có một hệ số xác định để tính hàm lượng lignin có trong bột giấy theo trị số Kappa.
- Pp này được áp dụng cho tất cả các loại bột hóa và bán hoá chưa tẩy trắng có hiệu suất nấu dưới 70% . Hàm lượng lignhin(%)=K*0.15

Câu 7 : cấu tạo và n/tắc l/việc của b/phận làm khô ở máy cell lưới dài :
Trong công nghệ sản xuất giấy phương pháp sấy được sử dụng nhất là sấy tiếp xúc.
- Q/trình sấy giấy tiếp xúc bằng cách cho tờ giấy sẽ đi qua một dãy các lô sấy hình trụ tròn và quay tròn .
- Quá trình bốc hơi đòi hỏi một nhiệt năng lớn mà thường được cung cấp dưới dạng hơi nước . Dàn sấy là một công đọan sử dụng năng lượng nhiều nhất trong tổng thể máy giấy . Để chuyển được nhiệt năng từ hơi nước sang tờ giấy thì đòi hỏi một diện tích bề mặt truyền nhiệt đủ lớn . Do vậy các lô sấy thường có đường kính rất lớn và dàn sấy thường chiếm một diện tích rất lớn trong máy giấy .
- Lô sấy thường được làm từ loại vật liệu có khả năng truyền nhiệt tốt và chịu nhiệt tốt (Gang). Để bảm bảo truyền nhiệt tốt và không gây khuyết tật cho bề mặt tờ giấy ( Để lại dấu ) thì bề mặt thường được đánh cho bóng mịn . Đường kính lô thường dao động từ 1,0 ¸ 1,8m thì theo độ lớn , vận tốc của máy giấy và loại giấy . Độ dày của thành lô sấy thường từ 18 ¸ 28mm .
Chức năng và nhiệm vụ của dàn sấy
- Dàn sấy có nhiệm vụ làm bốc hơi nước hiệu quả nhất
- Bốc hơi nước phải đi kèm với việc chất lượng giấy đạt cao nhất có thể , vd như bốc hơi nước phải đồng đều theo cả chiều ngang lẫn chiều dọc . Sự bốc hơi nước không đồng đều sẽ dẫn tới độ ẩm giấy không đồng đều và điều này sẽ ảnh hưởng tới tính chất giấy ví dụ như độ bền , độ láng bề mặt , nhăn gằn .
Quá trình sấy giấy được thực hiện như sau :
- Hơi sấy được đưa vào lô sấy từ tâm lô và nhiệt lượng sẽ được truyền tới tờ giấy thông qua vỏ lô sấy . Để giữ tờ giấy và tạo sự tiếp xúc tốt giữa tờ giấy và bề mặt lô sấy thì trong dàn sấy người ta dùng các bố sấy . Các bố sấy được sử dụng nhằm để ép tờ giấy chặt vào bề mặt lô sấy ,làm tăng khả năng truyền nhiệt và trong nhiều trường hợp còn dùng để kiểm soát và điểu chỉnh chất lượng giấy theo chiều ngang máy giấy như hiện tượng phồng dộp , nhăn gằn .
- Để tránh tình trạng hơi nước thấm vào bố sấy và quay trở lại tờ giấy nên các bố sấy thường được làm bằng các sợi nhựa tổng hợp và có độ thông thoáng cao . Hiện nay có 02 cách thức bố trí bố sấy là : Đối với những máy giấy tốc độ thấp ngưới ta chỉ dùng một bố sấy cho tất cả các lô sấy còn đối với máy giấy tốc độ cao thì sử dụng 2 bố sấy gồm bố sấy trên và bố sấy dưới . qua lớp vỏ của lô sấy , còn bố sấy sẽ ép tờ giấy sát vào bề mặt lô sấy làm tăng khả năng tiếp xúc và tăng khả năng truyền nhiệt .
Như trên đã nói là nhiệt năng sẽ được truyền từ hơi sấy sang tờ giấy thông qua lớp vỏ của lô sấy , còn bố sấy sẽ ép tờ giấy sát vào bề mặt lô sấy làm tăng khả năng tiếp xúc và tăng khả năng truyền nhiệt.
- Trong suốt thời gian tờ giấy còn bị ép trên bề mặt lô sấy thì nhiệt độ của tờ giấy tăng song quá trình bốc hơi nước chưa xảy ra ở đây vì lý do là bố sấy ngăn chặn quá trình này . Khi cả bố sấy lẫn tờ giấy đi vào khoảng trống giữa 2 lô sấy thì hơi nước mới bị bốc hơi lên và bay ra do
đã có độ thông thoáng .
* Chức năng chính của bố sấy là
- Dẫn tờ giấy đi qua dàn sấy
- Tạo ra sự tiếp xúc tốt giữa tờ giấy và bề mặt lô sấy nhằm :
+ Tăng hiệu quả truyền nhiệt giữa bề mặt lô sấy sang tờ giấy
+ Tạo cho tờ giấy phẳng , không nhăn gằn và có độ nhẵn bề mặt ( Độ láng) cao
+ Tạo độ khô đồng đều theo suốt chiều nganh của tờ giấy (Chiều CD )
+ Tạo trở lực nhỏ nhất cho quá trình thoát hơi nước bốc ra từ tờ giấy
+ Tạo ra môi trường thông gió tốt nhất mà không gây ra hiện tượng rung giấy (Trong trường hợp sấy giấy bằng không khí nóng )
* Cấu trúc của bố sấy
- Để đảm bảo thực hiện tốt các chức năng trên thì bố sấy thường được dệt hoặc đan từ các sợi bông , sợi len , song hiện nay thường được đan , được dệt từ các sợi tổng hợp.
Nhiệm vụ của ống phân phối bột :
- Làm bốc hơi nước trong bố sấy
- Cấu tạo tương tư như lô sấy , nhưng đường kính nhỏ hơn rất nhiều

Câu 8,9,10: cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ưu nhược điểm 3 loại máy
- Máy nghiền đĩa
+ Cấu tạo :
1 ĐĨA QUAY, 1 ĐĨA CỖ ĐỊNH , DAO LẮP TRÊN ĐĨA
+ Nguyên lý hoạt động :
BỘT ĐƯỢC CẤP VÀO NGHIỀN ĐĨA THEO HAI ĐƯỜNG ĐI VÀO CHÍNH GIỮA CỦA TÂM MÁY NGHIỀN. BƠM THỦY LỰC LÀM CHO PITTONG EP DAO ĐẾ SÁT LẠI DAO BAY QUA SỰ QUAY TRÒN CỦA DAO BAY BỘT ĐƯỢC CẮT NGẮN, THOÁT RA NGOÀI RỒI ĐƯA XUỐNG BỂ CHỨA.
+ Ưu khuyết điểm :
● Ưu :
- Kết cấu đơn giản và gọn gàng, trong sử dụng thì tiện lợi và chính xác.
- Phạm vi sử dụng rộng từ sản xuất bột gỗ bằng mảnh đến nghiền các loại phế liệu gỗ và bán xenluloza, nghiền nóng xenluyloza.
- Tiêu hao điện năng thấp.
- Sản lượng nghiền và công suất nghiền lớn.
- Thay đổi dễ dàng bộ dao có hình dạng và kích thước khác nhau, nên linh hoạt thay đổi công nghệ phù hợp với từng loại mặt hàng giấy cụ thể.
● Khuyết :
- Chỉ nghiền bột giấy nồng độ thấp.
- Tốn 1 phần năng lượng cho piston hoạt động.
- Máy nghiền côn
+ Cấu tạo :
ĐĨA QUAY HÌNH CÔN (ROTO), 2 DAO ĐC LẮP TRÊN ĐĨA VÀ QUAY TRÒN NGƯỢC CHIỀU NHAU (1 DAO DÀI, 1 DAO NGẮN)
THÂN VỎ CỐ ĐỊNH (STATO) CÓ LẮP 1 DAO, CƠ CẤU ĐẨY BỘT.
+ Nguyên lý hoạt động :
BỘT ĐƯỢC BƠM TRỰC TIẾP VÀO ĐẦU NHỎ CỦA MÁY NGHIỀN. KHI LÔ DAO BAY QUAY BỘT ĐƯỢC DỒN NÉN QUA KHE HỞ CỦA 2 DAO TẠO THÀNH DÒNG XOAY TRÒN Ở KHOẢNG GIỮA DAO BAY VÀ DAO ĐẾ. ĐỒNG THỜI CŨNG XẢY RA HIỆN TƯỢNG CHÊNH LỆCH ÁP SUẤT, LÀM CHO BỘT ĐƯỢC ĐẨY RA NGOÀI ĐƯA VÀO MÁY NGHIỀN TIẾP THEO VÀ CỨ THẾ BỘT ĐƯỢC NGHIỀN LIÊN TỤC VÀ RA LIÊN TỤC. BỘT SAU NGHIỀN CÔN ĐƯỢC ĐƯA VÀO BỂ TRỘN.
+ Ưu khuyết điểm :
● Ưu :
- sức nghiền lớn, hiệu quả cao, lượng xử lý cao, kết cấu máy chắc chắn, sản lượng cao, dễ điều khiển, thành giá thấp, điều chỉnh thuận tiện, sử dụng kinh tế, thiết kế kết cấu hợp lý, tuổi thọ sử dụng dài.
- Hệ thống bảo hiểm lò xo là loại thiết bị bảo vệ khi quá tải
- Có bộ phận bịt kín dầu khô và nước tránh thoát hay thiếu hụt dầu và nước
- Tạo chênh lệch áp suất giúp bột tự thoát ra ngoài.
● Khuyết :
- Thiết bị lớn, cồng kềnh
- Máy nghiền hà lan
+ Cấu tạo :
1 ĐĨA HÌNH TRỤ QUAY TRÒN, 1 ĐĨA ĐẾ PHẲNG CỐ ĐỊNH
+ Nguyên lý hoạt động :
Bước 1 Các dao nghiền bắt đầu tiếp xúc và tạo nên thoát nước cục bộ
Bước 2 Các dao nghiền tạo áp lực cơ học và nước thoát ra
Bước 3 Các dao nghiền trượt trên nhau dưới 1 áp lực
Bước 4 Các dao nghiền bắt đầu rời khỏi và nước bắt đầu hấp thụ trở lại
Bước 5 Các dao nghiền rời khỏi hoàn toàn và bắt đầu một chu kỳ mới
Từ bước 1 - bước 3 : Các sơ sợi chịu áp lực của các dao nghiền và bị đánh tan ra chia thành các sơ sợi riêng rẽ ( Phân tơ & Chổi hóa).
Trong bước 4 và bước 5 khi mà các cạnh dao nghiền tiếp xúc với nhau thì các sơ sợi bị cắt ngắn .
+ Ưu khuyết điểm :

Câu 11 : đặc điểm,t/c of bột giấy DIP- là nguồn nguyên liệu thay thế hữu hiệu nhất khi nguồn nguyên liệu gỗ trong tự nhiên đang cạn kiệt- Giá thành sản phẩm :rẻ- giải quyết được áp lực từ vấn đề môi trường - Chất lượng giấy : Độ đục cao, độ mờ , độ nhẵn bề mặt ,độ láng bề mặt cao, độ chặt phù hợp với một số sản phẩm giấy , nhất là giấy in và giấy in báo- Thuận lợi : Nguyên liệu dễ tìm , nguồn cung cấp ổn định , giá thường được ưu đãi và hợp lý - Tiết kiệm được nguồn nguyên liệu xơ sợi nguyên thủy ban đầuNhược điểm : Độ bền cơ lý thấp,Tuổi thọ thấp, dễ ngả màu .* phạm vi use- dùng sx giấy bao gói, giấy hộp cacton, báo chí, giấy vs và giấy trắng văn phòng* quy trình công nghệ1. Quậy bột - Đánh tan, đánh rã giấy vụn - Tách rời các tạp chất ra khỏi xơ sợi ( Đinh ghim; Băng keo; Nylon…) - Loại bỏ tạp chất Thông số : - Nước , hóa chất , nguyên liệu, Nồng độ , Thời gian,
pH, Nhiệt độ nướcHóa chất :
- H₂O₂ : Dùng để tẩy trắng và phá hủy các nhóm mang màutrong giấy vụn - NaOH: Dùng để điều chỉnh pH và thủy phân hoặc xà phòng hóa hạt - Chất càng hóa : Dùng để khử các ion kim lọai nặng trong dd bột - Na₂SiO₃: Dùng để ổn định H₂O₂ - Chất hoạt động bề mặt : Dùng để tạo bọt và thu thập các hạt mực trong quá trình tuyển nổi
2. Rửa sơ bộ
- Nhằm loại bỏ các tạp chất: Hạt chất độn,Các hạt mực in, Chất dẻo , keo hồ, Chất tráng phủ bề mặt mịn và bé
- Quá trình rửa sơ bộ = Như một quá trình pha loãng và cô đặc lại bột
3. Lọc và Sàng :
- Làm sạch bột = Loại bỏ các tạp chất thô trong giấy vụn như đá , cát , kim loại
4. Tuyển nổi :
Các hạt mực in + Chất dẻo + Keo hồ + Chất tráng phủ bề mặt
- Không thể loại bỏ khỏi bột bằng các thiết bị cơ học
- Rửa bột à Lượng nước sử dụng rất lớn à Tiêu hao và cần phải xử lý nhiều
- PP tuyển nổi
+ Sử dụng bong bóng khí và hoá chất tương ứng. Thổi các bong bóng khí vào trong dung dịch bột nồng độ thấp ( < 1% ). Các hạt mực in sẽ bám dính hóa học lên bề mặt các bong bóng khí này . Các bong bóng khí + Các hạt mực in sẽ à Trên bề mặt dd + Gạt bỏ
- Hóa chất = Xà phòng ( Hóa chất tương tự )
- pH thường là 10 và nhiệt độ thường là 40oC ( Hiệu quả tạo bong bóng khí )
- Quá trình tuyển nổi không có hiệu quả đối với các phần tử hạt có kích thước > 150 mm hoặc < 10 mm
7. Cô đặc :
- Tồn trữ + Vận chuyển + Tẩy trắng
- Loại bỏ nước à Đưa nồng độ bột lên cao
- Nồng độ bột : 0.7 % ¸ 1.2% à 12% ¸ 14%
8. Tẩy trắng bột
- Làm mất tính chất mang màu của các gốc mang màu của phân tử lignin
- Hiện nay : Peroxide H₂O₂ vì lý do giá thành và môi trường
- Hóa chất : H₂O₂ – Tác nhân tẩy trắng, Tạo kiềm NaOH,
Silicate Na₂SiO₃ + Hoá chất càng hóa - Khử ion kim loại nặng ( Làm phâm hủy H₂O₂) DTPA ( C.trúc 5 chân ), EDTA ( C.trúc 4 chân)
Hóa chất càng hóa + Ion kim loại à Phức chất à Vô hiệu hóa tác động của các ion KL

sướng quá,có người soạn sẵn câu hỏi cho học lun

tất nhiên rồi

chắc môn này các bác nhà ta cao điểm lắm đây

học bài thi 70% giấy ai học chung thì vào

học bài thi 70% giấy ai học chung thì vào

Similar topics

Similar topics